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輸送帶制作廠家實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
輸送帶制作廠家實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
試樣為啞鈴形（拉伸強(qiáng)度）和直角形（撕裂強(qiáng)度）試樣，形狀和尺寸符合（硫化橡膠拉伸性能試驗(yàn)和撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)）的規(guī)定。試驗(yàn)的試樣數(shù)量通常為20個(gè)，其中10個(gè)試樣做老化前試驗(yàn)，其余10個(gè)試樣進(jìn)行老化試驗(yàn)。
只有尺寸相同的試樣才能進(jìn)行比較。
在加熱前測(cè)量試樣尺寸，只要有可能應(yīng)在老化后作標(biāo)記，標(biāo)記不能在試樣的任何臨界表面內(nèi)使用，不能損傷試樣或加熱時(shí)被分解。
老化后的試樣不能進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)或熱處理。
為了防止硫黃、防老劑、過氧化物或增塑劑的遷移，避免在同一老化箱內(nèi)同時(shí)加熱不同類型的橡膠試樣，建議只有下列類型的材料可一起加熱老化。
①相同類型的橡膠；
②含有相同類型的促進(jìn)劑或硫黃和促進(jìn)劑的比率近似相同的硫化橡膠；
③含有相同類型防老劑的橡膠；
④含有相同類型和分量增塑劑的橡膠。
3、試驗(yàn)條件
老化時(shí)間為：100、125、150℃各老化168h。將試樣從老化箱中取出，置于溫室中冷卻16～144h。
箱內(nèi)須有連續(xù)鼓風(fēng)裝置，應(yīng)有進(jìn)氣口和排氣口。
盡可能避免不同配方試樣在一起老化。對(duì)于高硫配合、低硫配合、有無防老劑以及含Cl、F等揮發(fā)物互相干擾的試樣，應(yīng)分別進(jìn)行老化試驗(yàn)。
上一篇: epdm耐熱輸送帶硫化處理過程
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